В компании «СИБУР-Нефтехим» подведены итоги плановых остановочных ремонтов.


Дата: 05.07.2006, Источник информации: Пресс-служба ОАО "Сибур-Нефтехим"

Нижний Новгород – Дзержинск – Кстово. В ОАО «СИБУР-Нефтехим» подведены итоги плановых остановочных ремонтов, которые прошли на предприятиях компании.

Профилактические ремонтные работы 2006 года в ОАО «СИБУР-Нефтехим» проводились на Нефтехимическом заводе (НХЗ, г. Кстово) в период с 29 мая по 10 июня; на Заводе окиси этилена и гликолей (ЗОЭиГ, г. Дзержинск) в период с 29 мая по 20 июня; на заводе «Капролактам» - в период с 14 мая по 19 мая.

На НХЗ во время ремонта были произведены замена теплообменного аппарата и водяного холодильника в цехе № 53, торцевого уплотнителя компрессора М-4, проведены работы по устранению дефектов турбины М-1, выявленные во время эксплуатации – заменены фильтры, устранена вибрация трубопровода в системе смазки турбины, установлены дополнительные опоры. Кроме того, на заводе были осуществлены врезки для подключения новых печей пиролиза F-120 и F-130.

На ЗОЭиГ была проведена перезагрузка катализатора на первой технологической нитке цеха окиси этилена. Здесь же были выполнены работы по подготовке мониторинга реактора и теплообменника и подключению последнего в работу. На второй технологической нитке были заменены разрывные мембраны. Также на заводе была проведена замена четырех насосов, холодильника, установлены два новых теплообменника. Перегрузка катализатора была завершена на 4,5 суток раньше запланированного срока.

На заводах этиленовой технологической цепочки (НХЗ и ЗОЭиГ) были проведены профилактические работы емкостного и динамического оборудования, а также трубопроводов – вскрытие, чистка, промывка, гидро- и пневмоиспытания. Во время ремонта было уделено особое внимание мероприятиям по повышению безопасной работы технологического оборудования и трубопроводов. Плановый остановочный ремонт на НХЗ и ЗОЭиГ в этом году является промежуточным между «большими» ремонтами 2005 и 2007 годов – начиная с 2004 года заводы переведены на двухгодичный цикл остановочных ремонтов.

В мае завершился второй этап планового остановочного ремонта на заводе «Капролактам» - основные работы проводились в технологических подразделениях производства хлора и каустика (в производстве ПВХ и пластикатов работы завершились в апреле). Был произведен ремонт «этажерки» установки по производству соляной кислоты, в цехе этиленхлоргидрина осуществлены ремонт металлоконструкций и замена трубопровода, части металлоконстукций на обвязке колонны ректификации и реакторов получения этиленхлоргидрина. В цехе электролиза произведена замена большого объема трубопроводов, коллекторов щелочи и рассола. Кроме того, была проведена ревизия арматуры и опрессовка системы резервного оборудования.

В подразделениях производства ПВХ и пластикатов, технологически связанных с производством хлора и каустика, была заменена колонна и отремонтирован реактор. Здесь же заменили задвижки на трубопроводе промышленной воды и холодильник. В цехе электроснабжения осуществлен ремонт электродвигателей, капитально отремонтирован шинный мост (заменено более 40 штук изоляторов), проведен капитальный ремонт универсального выпрямительного агрегата постоянного тока.

Досрочное включение в работу оборудования завода «Капролактам» позволило выпустить дополнительно к плану 195 тонн дихлорэтана, 165 тонн хлора, 178 тонн каустической соды.

Полное или частичное копирование и воспроизведение информации с сайта без согласования запрещается.
 
© 2000-2013 Все права защищены
По всем вопросам обращаться
CHEMINDUSTRY.RU group