На нефтехимическом заводе ОАО «СИБУР-Нефтехим» запущены новые печи пиролиза углеводородного сырья.


Дата: 17.07.2006, Источник информации: Пресс-служба ОАО «СИБУР-Нефтехим»

Нижний Новгород – Кстово, На Нефтехимическом заводе (НХЗ) ОАО «СИБУР-Нефтехим» в Кстове запущены в эксплуатацию две новые печи пиролиза углеводородного сырья F-120 и F-130. Пуском этих печей компания «СИБУР-Нефтехим» завершила реализацию второго этапа инвестиционной программы «2 + 3 + 4».

Данная инвестпрограмма, разработанная в 2004 году, предусматривает поэтапный ввод в эксплуатацию новых объектов на предприятиях ОАО «СИБУР-Нефтехим». В 2004 году были запущены в эксплуатацию товарно-сырьевая база сжиженных углеводородов и печь пиролиза углеводородного сырья F-110 на НХЗ в Кстове. В 2005 – 2006гг. была проведена реконструкция Завода окиси этилена и гликолей в Дзержинске и теперь запущены в эксплуатацию печи пиролиза F-120 и F-130 в Кстове.

Таким образом, за 2,5 года на ОАО «СИБУР-Нефтехим» реализованы пять серьезных инвестиционных проектов («2 + 3»), оставшиеся «4» проекта требуют более серьезных капитальных вложений и рассчитаны на перспективу. Так, в июне 2006г. в правительстве Нижегородской области прошла презентация проекта по строительству нового комплекса по производству поливинилхлорида (ПВХ), в которой приняли участие старший вице-президент ОАО «СИБУР Холдинг» по развитию бизнеса, руководитель Дирекции пластиков и органического синтеза Д.В. Конов, губернатор Нижегородской области В.П. Шанцев, вице-губернатор В.В. Клочай, председатель Законодательного собрания Е.Б. Люлин, главы администраций Дзержинска и Кстова. Существуют еще три инвестпроекта ОАО «СИБУР Холдинг», находящиеся в разной стадии проработки, реализация которых возможна на базе ОАО «СИБУР-Нефтехим» в ближайшие несколько лет.

Новые печи пиролиза F-120 и F-130 относятся к последнему поколению технологического оборудования подобного типа. Они были разработаны и изготовлены голландской фирмой «Кей-Ти-Ай» («KTI») в первой половине 1990-х годов. Тогда же печи F-110, F-120 и F-130 были поставлены на предприятие (в то время НХЗ входил в состав АООТ «НОРСИ»). Однако монтаж новых печей был отложен из-за финансовых трудностей, которые испытывал завод.

Тепловой КПД новых печей пиролиза составляет примерно 95%. Мощность каждой из них – 24 тонны сырья в час. Температурный режим - от 810 град. (т.н. «мягкий» режим) до 880 град. по шкале Цельсия.

По своей конструкции новые печи пиролиза углеводородного сырья существенно отличается от чехословацких печей пиролиза, работающих на НХЗ с 1981 года. Новые печи - однокамерные, с подовыми горелками. Каждая из них перерабатывает 24 тонны продукта в час, в то время как старые две двухкамерные печи перерабатывают не более 20 тонн продукта в час. При этом новые печи имеют более высокий температурный режим и большую производительность.

Новые печи пиролиза оснащена современной автоматизированной системой управления японской фирмы «Йокогава» («Yokogawa»), что упрощает процесс контроля за производством и повышает надежность эксплуатации.

Как и старые печи пиролиза, печи F-120 и F-130 работают как на жидком, так и на газообразном сырье. В отличие от них новые печь имеют встроенный пароперегреватель, что позволяет более полно использовать температуру отходящих газов, они также имеют новый тип змеевика, горелок и т.д. Все эти конструктивные изменения в совокупности обеспечивают существенную экономию сырья, повышают селективность отбора продукта – позволяют добиваться более высокого выхода ценных компонентов этилена, пропилена, бензола. Кроме того, новые печи обеспечивает существенно большую экологичность процесса пиролиза за счет снижения выброса вредных ингредиентов в атмосферу и снижения температуры дымовых газов.

Пуск в эксплуатацию печей пиролиза F-120 и F-130 являются важным этапом реализации программы по увеличению мощности НХЗ сначала до 360 тыс., затем – до 430 тыс. тонн этилена в год, что позволит обеспечить сырьем проектируемое производство ПВХ.

Полное или частичное копирование и воспроизведение информации с сайта без согласования запрещается.
 
© 2000-2013 Все права защищены
По всем вопросам обращаться
CHEMINDUSTRY.RU group